安徽新闻1月27日电　（吴雨涵 王霞）皖北地区，有些作为煤炭开采伴生的固废——煤矸石山静默矗立，这些“石头”不仅侵占大量土地，扬起的扬尘、渗透的淋溶水更直接污染水土，威胁着居民健康。

　　环境难题亟待破解，一群来自安徽师范大学化学与材料科学学院的青年，用专业与执着开启了一场“点石成筛”的绿色攻坚。依托该校碳中和工程研究中心，他们组建“绿筛新元”团队，历时数年深耕，成功将煤矸石转化为30余种分子筛材料，让昔日的“固废包袱”变身“资源宝库”。

　　把“废石”变“原料”的大胆构想

　　“淮北是华东重要能源基地，煤矸石山是刻在我记忆里的环境痛点。”项目负责人、化学专业学生吴凡的话语里，满是对家乡的牵挂。这些堆积如山的“废石”，在他眼中不仅是环境负担，更是被浪费的资源。

　　“分子筛被誉为‘工业维生素’，在化工、环保领域用途极广，但传统生产依赖优质化工原料，成本居高不下。”化工专业的杨昊翔从专业课中看到了转机。团队进一步分析发现，煤矸石中80%左右的成分是二氧化硅和氧化铝——这正是构建分子筛骨架的核心元素。

　　一个大胆的构想在青年们心中萌生：能否用煤矸石这种大宗固废，定向合成高附加值分子筛？“这相当于把亟待处理的‘包袱’，变成了可循环的‘资源库’。”团队成员吕璐的解读，道出了这场创新的核心逻辑。

　　方向既定，攻坚启程。如何从成分复杂的煤矸石中高效提取硅铝源？怎样设计绿色低成本的合成路径？在指导教师梁俊的带领下，实验室成了团队的“主战场”。无数个深夜，实验室的灯光始终明亮，成员们下课就扎进来，为一个技术参数争论不休，为一组实验数据反复核算。

　　“绿色魔术”让固废焕发高附加值活力

　　在“绿筛新元”团队的实验室里，一场神奇的“结构变身”每天都在发生：黑灰色的煤矸石块，经过球磨、预处理、活化、晶化、成型等一系列步骤，最终蜕变为性能各异的白色分子筛产品。

　　“我们针对性开发了耦合活化与绿色晶化技术，既最大化提取有用成分，又能减少二次污染。”吴凡介绍，这项核心技术让煤矸石综合利用率提升至80%以上，分子筛生产成本降低约20%，更实现了分子筛骨架原子全来自煤矸石。

　　团队还攻克了3D打印光固化原料配比与后处理技术，实现了分子筛的多结构成型，大幅提升其成型稳定性。目前，他们已成功合成MFI、CHA、SZR型等多种分子筛材料，在模拟测试中表现亮眼：用于汽车尾气处理的蜂窝煤状CHA分子筛，氮氧化物转化率和氮气选择性均高于国六标准；负载金属的MFI分子筛，能将废弃塑料100%转化为航空煤油，双环烷烃选择性达87%。多项相关技术已申请中国发明专利，真正实现了“以废治废”的循环理念。

　　“我们不仅想‘消化’固废，更要让它反哺环境治理。”杨昊翔眼中的绿色愿景，正在一步步变为现实。

　　产业应用让青春技术接“地气”

　　“实验室里的成功，只是第一步。”团队深知，技术的价值终究要在产业中体现。为了验证技术潜力，成员们利用寒暑假在老师带领下，走进多家化工企业，开展交流考察。

　　与应用企业深入探讨后，明确了分子筛在VOCs治理、废水深度处理等场景的适配需求。“企业的肯定给了我们信心，他们提出的产品一致性、稳定性等要求，更是我们优化技术的方向。”团队成员沈欣萍说。

　　目前，“绿筛新元”团队已成功推动多项产学研合作落地，与多家企业签署了正式的技术开发协议，共同攻克定制化成型难题。

　　凭借扎实的技术创新与广阔的应用前景，“绿筛新元”项目已荣获安徽省大学生创新大赛金奖。“奖项只是沿途的标记，更珍贵的是学生们用专业知识解决现实难题的过程。”指导教师梁俊的话，道出了项目的育人初心。

　　从淮北的煤矸石山到实验室的反应釜，再到产业一线的生产车间，这群青年学子用科技创新架起了固废资源化的桥梁。未来，“绿筛新元”团队将继续推动与企业的中试验证和合作开发，全力打通从“实验室样品”到“生产线产品”的最后一公里。（完）

责任编辑：朱孔阳